固化速度是判断果冻胶产品质量的关键因素。固化速度越快,生产所需时间也就越少,对于一些业务繁忙的厂子来说,节省时间就相当于节省了大笔的成本。究竟有哪些因素影响着果冻胶的固化速度呢?
湿度对固化的影响
同的季节湿度的变化也会不一样,在较为潮湿的环境下使用果冻胶会造成果冻胶固化速度慢、固化不彻底的现象。过多的水分子减缓了接口处胶水的挥发,同时由于潮湿的空气会被待粘接物吸收,尤其是复合薄膜本身具有很强的洗潮性。其次,潮湿的空气在机器外露的零件如网纹辊等地方产生冷凝,在操作过程中带入到机器内部,与果冻胶混合。因此在不同的季节有必要对果冻胶的使用工艺进行微调。在操作车间放置温度表来随时测试室内湿度,从而使操作过程保证在干燥的环境下进行。
操作过程中温度的影响
管何种胶水在温度高的情况下比温度低的情况下更容易粘接固化,夏天比冬天更容易粘接固化,要问原因的话可能大部分人都回答不上来。不错,胶水的粘接需要温度来促进胶体内基材的化学反应,从而达到粘结目的。是不是温度越高越好呢?答案是否定的,每种果冻胶配方都会有一个理想温度,高于理想温度会破坏胶体的化学结构,固化速度和粘接效果都会受到影响。低于理想温度达不到胶体内化学结构的反应温度,也会使固化速度和粘接效果受到影响。因此,只有在合理的温度下,果冻胶的固化速度和效果才能达到最佳。一般果冻胶使用的最佳温度为55-65度。
气流方向影响
空气流动的放向也是影响果冻胶固化的因素,气流与涂层的方向有平行和垂直两种形式,根据实验表明,垂直送风的热空气干燥要优于平行送风。
涂层的厚度
有些人可能为了达到粘接效果,涂层涂布较厚。其实这是错误的做法,用胶量太多不仅造成浪费,而且会影响果冻胶挥发的效果,因此让固化的时间变的更长。而且还会因压力影响导致胶水外流,从而使产品外观受到影响甚至成为废品。所以在使用一个类别的果冻胶时要注意厂家提供的涂层厚度建议,再结合实际的操作才能达到理想的固化效果。
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